מכונת הלחמה אנכית
מפרט טכני
שם המותג | יָרוֹק |
דֶגֶם | SI10DR |
שם המוצר | מכונת הלחמה בלייזר |
מסלול הרציף | X=500mmי1=300mm,Y2=300 מ"מ,Z=100mm,R=360° |
עומס ציר Z | 3 ק"ג |
דמנס חיצוני | 800*860*1520 מ"מ |
מצב צלילה | מתח AC220V 10A 50-60HZ |
סוּג | מכונת הלחמה |
משקל (ק"ג) | 170ק"ג |
נקודות מכירה מרכזיות | אוֹטוֹמָטִי |
מקום מוצא | סִין |
אחריות על רכיבי ליבה | שנה אחת |
אַחֲרָיוּת | שנה אחת |
בדיקת וידאו יוצאת | סופק |
דוח בדיקת מכונות | סופק |
מיקום אולם התצוגה | אַף לֹא אֶחָד |
סוג שיווק | מוצר רגיל |
מַצָב | חָדָשׁ |
רכיבי ליבה | מנוע צעד, רצועה סינכרונית, מסילת מדריך מדויקת, בקר טמפרטורה |
תעשיות רלוונטיות | מוסכי תיקון מכונות, מפעל ייצור, אחר, תעשיית התקשורת, תעשיית האלקטרוניקה הצרכנית 3C, תעשיית הרכב, תעשיית האנרגיה החדשה, תעשיית הלד, תעשיית האלקטרוניקה |

תכונה
מכונת הלחמה מסוג PC GREEN SI10DR
1. תוכנת המשתמש שפותחה על בסיס מערכת ההפעלה Windows תואמת יותר את הרגלי ההפעלה של המשתמש;
2. ממשק אדם-מכונה בעל מסך מגע ברזולוציה גבוהה, ניטור ריתוך בזמן אמת של מסלול ריצה;
3. יש לו את הפונקציה של זיהוי אוטומטי של מחסור בדיל וחסימת בדיל, והוא מגן ישירות על מוצרי הריתוך;
4. ניתן לחבר למערכת MES.
הצגת מוצר
מתכנת אוטומטי מלא נמדד / כותב אוטומטי מלא / כותב אוטומטי מלא הסמל החזק ביותר: קצב תפוקה, המכונה גם UPH, שיכול לייצר את מספר השבבים לשעה.
קצב התפוקה נקבע על ידי זמן התנועה של הזרוע המכנית, זמן הכתיבה ומספר המודולים; הקשר ביניהם הוא: כאשר זמן שריפת השבב קטן, מחזור הפעולה של הזרוע המכנית מהיר, ואחוז מסוים ממספר המודולים, רק תיאום מאוחד יכול להשפיע על כושר הייצור;
לאחר בדיקה, זרוע במהירות גבוהה עם מתכנת יעיל, כאשר נפרסו ארבעה מודולים, כושר הייצור של הרובוט הגיע לשיאו. כל מודול נטען במלואו, אם תצורת המודול גדולה מדי, הזרוע תגיע לגבול הזחילה, מה שלא יכול להגדיל את הפרודוקטיביות. במקום זאת, מודולי תצורה נוספים יובילו לעלייה מקבילה בעלויות. לכן, המודול אינו טוב ככל האפשר.



מרכז טכנולוגיה
הרוויחו מהמומחיות שלנו ושנות הניסיון הרבות שלנו. פתחו יחד איתנו את התהליך האופטימלי לדרישותיכם. אנו מומחים ליישומים ותהליכים שונים.
ניסיון וידע
מומחי התהליכים שלנו נמצאים בקשר הדוק עם יצרני חומרים ובעלי ניסיון רב שנים בפיתוח ועיבוד תהליכים, אפילו עם חומרים מאתגרים.
הליך ניסוי במרכז הטכנולוגיה שלנו
על מנת להכין בצורה אופטימלית ניסוי תהליך, אנו זקוקים לחומר המיועד לעיבוד, לדוגמה שרף ספיגה, חומר מוליך חום, מערכת דבק או שרף יציקה ריאקטיבי, בכמות מספקת עם הוראות העיבוד המתאימות. בהתאם לרמת הפיתוח של המוצר, אנו עובדים בניסויי היישום שלנו עם אבות טיפוס ועד לרכיבים מקוריים.
ליום הניסוי נקבעים יעדים ספציפיים, אותם מכינים ומבצעים אנשי הצוות המוסמכים שלנו באופן מקצועי ומובנה. לאחר מכן, לקוחותינו מקבלים דוח בדיקה מקיף שבו רשומים כל הפרמטרים שנבדקו. התוצאות מתועדות גם בתמונות ובשמע. צוות מרכז הטכנולוגיה שלנו יסייע לכם בהגדרת פרמטרי התהליך ויגיש המלצות.
יתרונות
- הדרכה בנוגע לאופטימיזציה של רכיבים לייצור סדרתי
- קביעת פרמטרי התהליך עם ציוד סדרתי
- סיכום התוצאות בדוח בדיקה מקיף
- בסיס אידיאלי להחלטות
ייצור לדוגמה
במסגרת פיתוח התהליכים, אנו מייצרים דגימות A, B ו-C עבור לקוחותינו. בדרך זו, ניתן למנוע עלויות השקעה גבוהות, במיוחד בשלב ההקדמה של שלב ייצור חדש. בעזרת טכנולוגיית המכונות הפנימית שלנו, אנו מייצרים חלקים כאבות טיפוס, דגימות פונקציונליות או דגימות טרום-סדרה בעלות נמוכה. תהנו מזמני אספקה קצרים ואיכות גבוהה ישירות מיצרן הציוד.
