מכונת הלחמת לייזר אוטומטית מסוג PC
מפרטים
שם מותג | יָרוֹק |
דֶגֶם | SI10DR |
שם המוצר | מכונת הלחמה בלייזר |
מסלול פלטפורמה | X=500mm, י1=300mm,Y2=300 מ"מ,Z=100mm,R=360° |
עומס ציר Z | 3 ק"ג |
דמנציה חיצונית | 800*860*1520 מ"מ |
מצב צלילה | AC220V 10A 50-60HZ |
סוּג | מכונת הלחמה |
משקל (ק"ג) | 170KG |
נקודות מכירה מרכזיות | אוֹטוֹמָטִי |
מקום מוצא | סִין |
אחריות על רכיבי הליבה | 1 שנה |
אַחֲרָיוּת | 1 שנה |
בדיקת וידאו יוצאת | מסופק |
דוח בדיקת מכונות | מסופק |
מיקום אולם התצוגה | אַף לֹא אֶחָד |
סוג שיווק | מוצר רגיל |
מַצָב | חָדָשׁ |
רכיבי ליבה | מנוע צעד, רצועה סינכרונית, מסילה מובילה מדויקת, בקר טמפרטורה |
תעשיות ישימות | חנויות לתיקון מכונות, מפעל ייצור, אחר, תעשיית תקשורת, תעשיית האלקטרוניקה 3C, תעשיית הרכב, תעשיית האנרגיה החדשה, תעשיית ה-LED, תעשיית האלקטרוניקה |
תכונה
מכונת הלחמה מסוג PC GREEN SI10DR
1. תוכנת המשתמש שפותחה על בסיס מערכת ההפעלה Windows תואמת יותר את הרגלי ההפעלה של המשתמש;
2. ממשק אדם-מכונה מסך מגע בחדות גבוהה, ניטור ריתוך בזמן אמת של מסלול ריצה;
3. יש לו את הפונקציה של זיהוי אוטומטי של מחסור בפח וחסימת פח, ומגן ישירות על מוצרי הריתוך;
4. ניתן לחבר למערכת MES.
מבוא למוצר
מתכנת אוטומטי מלא / כותב אוטומטי מלא / כותב אוטומטי מלא הסמל החזק ביותר: קצב פלט, הידוע גם בשם UPH, שיכול לייצר את מספר השבבים לשעה.
קצב הפלט נקבע על ידי זמן הנסיעה של הזרוע המכנית, זמן הכתיבה, מספר המודולים; הקשר ביניהם הוא: כאשר זמן שריפת השבב קטן, מחזור מהלך הזרוע המכני מהיר, ואחוז מסוים ממספר המודול, רק תיאום מאוחד יכול להשפיע על כושר הייצור;
לאחר בדיקה, זרוע במהירות גבוהה עם מתכנת יעיל, כאשר פורסים ארבעה מודולים, כושר הייצור של הרובוט מגיע לשיא. כל מודול הוא פעולה טעון במלואו, אם תצורת המודול יותר מדי, הזרוע הזוחלת במחזור הגיעה לגבול, אשר לא יכול להגדיל את הפרודוקטיביות, במקום זאת, יותר מודולי תצורה הובילו לעלייה מקבילה בעלויות. לכן, המודול אינו טוב ככל האפשר.
מרכז טכנולוגיה
תיהנו מהמומחיות שלנו ומניסיון רב שנים. פתחו יחד איתנו את התהליך האופטימלי עבור הדרישות שלכם. אנו מומחים ליישומים ותהליכים שונים.
ניסיון וידע
מומחי התהליך שלנו נמצאים בקשר הדוק עם יצרני חומרים ובעלי ניסיון רב שנים בפיתוח ועיבוד תהליכים, גם עם חומרים מאתגרים.
הליך של ניסוי במרכז הטכנולוגי שלנו
על מנת להכין ניסוי תהליך בצורה מיטבית, אנו זקוקים לחומר לעיבוד, למשל שרף אימפרגנציה, חומר מוליך תרמית, מערכת דבק או שרף יציקה תגובתי, בכמות מספקת עם הוראות העיבוד המתאימות. תלוי עד כמה מתקדם פיתוח המוצר, אנו עובדים בניסויי היישומים שלנו עם אבות טיפוס עד רכיבים מקוריים.
ליום הניסיון נקבעים יעדים ספציפיים אותם מכינים ומבצעים אנשי הצוות המוסמכים שלנו בצורה מובנית ומקצועית. לאחר מכן, לקוחותינו מקבלים דוח בדיקה מקיף ובו מפורטים כל הפרמטרים שנבדקו. התוצאות מתועדות גם בתמונות ובשמע. צוות המרכז הטכנולוגי שלנו יתמוך בך בהגדרת פרמטרי התהליך ויציע המלצות.
הטבות
- הדרכה על אופטימיזציה של רכיבים לייצור סדרתי
- קביעת פרמטרי התהליך עם ציוד סדרתי
- סיכום התוצאות בדוח בדיקה מקיף
- בסיס אידיאלי להחלטות
ייצור לדוגמא
במסגרת פיתוח התהליך, אנו מייצרים דוגמאות A, B ו-C עבור לקוחותינו. כך ניתן למנוע עלויות השקעה גבוהות במיוחד בשלב ההקדמה של שלב ייצור חדש. עם טכנולוגיית המכונות הפנימיות שלנו, אנו מייצרים חלקים כאב-טיפוס, דגימות פונקציונליות או דגימות קדם-סדרה בעלות נמוכה. תיהנו מזמני אספקה קצרים ואיכות גבוהה ישירות מיצרן הציוד.