3C אלקטרוניקה

יישום של קו תאים אחורי של SMT בתעשיית האלקטרוניקה התלת-ממדי

גרין היא חברת היי-טק לאומית המוקדשת למחקר ופיתוח ולייצור של ציוד להרכבה אוטומטית של אלקטרוניקה, ציוד לאריזה ובדיקה של מוליכים למחצה.
משרתים חברות מובילות בתעשייה כמו BYD, Foxconn, TDK, SMIC, Canadian Solar, Midea, ועוד 20 חברות הנכללות ברשימת Fortune Global 500. השותף המהימן שלכם לפתרונות ייצור מתקדמים.

טכנולוגיית הרכבה משטחית (SMT) היא התהליך המרכזי בייצור אלקטרוניקה מודרני, במיוחד עבור תעשיית ה-3C (מחשבים, תקשורת, מוצרי אלקטרוניקה צרכנית). היא מתקינה רכיבים ללא עופרת/קצרי עופרת (SMD) ישירות על משטחי PCB, מה שמאפשר ייצור בצפיפות גבוהה, ממוזער, קל משקל, בעל אמינות גבוהה ויעילות גבוהה. כיצד קווי SMT מיושמים בתעשיית האלקטרוניקה ה-3C, ושלבי הציוד והתהליך המרכזיים בקו תאים אחורי של SMT.

独立站

יישומים עיקריים של קווי SMT בתעשיית האלקטרוניקה 3C

 מוצרים אלקטרוניים תלת-ממדיים (כגון סמארטפונים, טאבלטים, מחשבים ניידים, שעונים חכמים, אוזניות, נתבים וכו') דורשים מזעור קיצוני, פרופילים דקים, ביצועים גבוהים,ומהיר

קווי SMT משמשים כפלטפורמת ייצור מרכזית העונה בדיוק על דרישות אלו.

השגת מזעור קיצוניים והפחתת משקל:

SMT מאפשר סידור צפוף של מיקרו-רכיבים (למשל, 0201, 01005, או נגדים/קבלים קטנים יותר; שבבי BGA/CSP בעלי פסיעה עדינה) על גבי מעגלים מודפסים, ובכך מפחית משמעותית את המעגלים.

טביעת רגל, נפח המכשיר הכולל ומשקל - גורמים קריטיים למכשירים ניידים כמו סמארטפונים.

מאפשרים חיבור רשת בצפיפות גבוהה וביצועים גבוהים:

מוצרי 3C מודרניים דורשים פונקציונליות מורכבת, המחייבת מעגלים מודפסים בעלי חיבורים בצפיפות גבוהה (HDI) וניתוב מורכב רב-שכבתי. יכולות המיקום המדויקות של SMT יוצרות את...

בסיס לחיבורים אמינים של חיווט בצפיפות גבוהה ושבבים מתקדמים (למשל, מעבדים, מודולי זיכרון, יחידות RF), המבטיחים ביצועי מוצר אופטימליים.

הגברת יעילות הייצור והפחתת עלויות:
קווי SMT מספקים אוטומציה גבוהה (הדפסה, הנפקה, הזרמה חוזרת, בדיקה), תפוקה מהירה במיוחד (למשל, קצב הנפקה העולה על 100,000 CPH) והתערבות ידנית מינימלית.

מבטיח עקביות יוצאת דופן, שיעורי תפוקה גבוהים ומוריד משמעותית את עלויות ליחידה בייצור המוני - בהתאם מושלם לדרישות מוצרי 3C לזמן יציאה מהיר לשוק.

תמחור תחרותי.

הבטחת אמינות ואיכות המוצר:
תהליכי SMT מתקדמים - כולל הדפסה מדויקת, מיקום בדיוק גבוה, פרופילציה של הזרמה חוזרת מבוקרת ובדיקה קפדנית בקו ההלחמה - מבטיחים עקביות ו...

אמינות. זה מפחית משמעותית פגמים כגון חיבורים קרים, גישור וחוסר יישור של רכיבים, ועומד בדרישות היציבות התפעולית המחמירות של מוצרי 3C בתנאים קשים.

סביבות (למשל, רעידות, מחזורי תרמיה).

הסתגלות לאיטרציה מהירה של מוצרים:
שילוב עקרונות מערכת הייצור הגמישה (FMS) מאפשר לקווי SMT לעבור במהירות בין דגמי מוצר, תוך תגובה דינמית לשינויים המתפתחים במהירות.

דרישות שוק ה-3C.

ציוד ליבה ושלבי תהליך בקו תאים אחורי של SMT

קו תאים אחורי של SMT · פתרון אוטומציה משולב, כל מודול ציוד מטפל בשלבי תהליך ייעודיים:

הלחמת לייזר

הלחמת לייזר

מאפשר הלחמה מבוקרת טמפרטורה מדויקת למניעת נזק לרכיבים רגישים לחום. משתמש בעיבוד ללא מגע המבטל לחץ מכני, מונע תזוזת רכיבים או עיוות של המעגל המודפס - מותאם למשטחים מעוקלים/לא סדירים.

מערכת הלחמה גל סלקטיבית

הלחמת גלים סלקטיבית

מעגלים מודפסים מאוכלסים נכנסים לתנור הזרמה חוזרת, שם פרופיל טמפרטורה מבוקר במדויק (חימום מוקדם, השריה, הזרמה חוזרת, קירור) ממיס את משחת ההלחמה. זה מאפשר הרטבה של הפדים ומוליכי הרכיבים, ויצירת קשרים מתכתיים אמינים (חיבורי הלחמה), ולאחר מכן התמצקות לאחר הקירור. ניהול עקומת הטמפרטורה הוא בעל חשיבות עליונה לאיכות הריתוך ולאמינות לטווח ארוך.

מיון אוטומטי מלא במהירות גבוהה בקו

מיון אוטומטי מלא במהירות גבוהה בקו

מעגלים מודפסים מאוכלסים נכנסים לתנור הזרמה חוזרת, שם פרופיל טמפרטורה מבוקר במדויק (חימום מוקדם, השריה, הזרמה חוזרת, קירור) ממיס את משחת ההלחמה. זה מאפשר הרטבה של הפדים ומוליכי הרכיבים, ויצירת קשרים מתכתיים אמינים (חיבורי הלחמה), ולאחר מכן התמצקות לאחר הקירור. ניהול עקומת הטמפרטורה הוא בעל חשיבות עליונה לאיכות הריתוך ולאמינות לטווח ארוך.

בדיקה אופטית אוטומטית

מכונת AOI

בדיקת AOI לאחר הזרמה חוזרת:

לאחר הלחמת Reflow, מערכות AOI (בדיקה אופטית אוטומטית) משתמשות במצלמות ברזולוציה גבוהה ובתוכנת עיבוד תמונה כדי לבחון באופן אוטומטי את איכות חיבורי ההלחמה על גבי מעגלים מודפסים.

זה כולל גילוי ליקויים כגון:פגמי הלחמה: הלחמה לא מספקת/מוגזמת, חיבורים קרים, גישור.פגמי רכיבים: חוסר יישור, רכיבים חסרים, חלקים שגויים, קוטביות הפוכה, טומבסטון.

כנקודת בקרת איכות קריטית בקווי SMT, AOI מבטיחה שלמות ייצור.

מכונת הברגה מונחית ראייה

מכונת הברגה מונחית ראייה

בתוך קווי SMT (טכנולוגיית הרכבה משטחית), מערכת זו פועלת כציוד לאחר הרכבה, המקבע רכיבים גדולים או אלמנטים מבניים על גבי מעגלים מודפסים - כגון צלעות קירור, מחברים, סוגריים למארז וכו'. היא כוללת הזנה אוטומטית ובקרת מומנט מדויקת, תוך זיהוי פגמים כולל ברגים חסרים, מחברים עם הברגה צולבת והברגות פגומות.

כתבו את הודעתכם כאן ושלחו אותה אלינו